11月24日，云联惠重工抓住5g+数字化、智能化转型升级，构建了1+1+N智能全连接工厂解决方案。基于1个5g专网、1个工业互联网平台、5g重装机械臂、5g特种机器人、5g智能仓储等9个5g应用场景，打造了全国首个生产单元广泛连接、信息运营深度融合的离散息运营深度融合。

镗铣工张连成在云联惠重工工作了近30年，按照设计图纸加工产品零部件是他的日常工作。过去，由于信息技术的局限性和图纸的保密性，车间里只有一张图纸，十多名工人互相借阅。随着时间的推移，图纸不可避免地会损坏。

转机始于张连成机床旁边的电子看板，这也是张师傅的新搭档。近年来，企业实施了5g+机床联网，打造了数字制造平台。工人可以在机床旁看到电子设计图纸和工艺资料，实现技术资料的全面数字化和数据的实时共享。有了新的合作伙伴，张连成的工作质量得到了保证，效率也在提高。

当时每天浪费一个多小时的流程和跑腿，现在只要通过设备上的系统，机修班就能实时掌握设备的运行情况。张连成说，过去机床一旦出现故障，工人需要填写维修单，然后去机修车间找人。借助信息技术，张连成和同事们实现了90%的在线生产数据，提高了35%以上的生产指挥效率。

记者了解到，所有这些变化始于2020年初，河南移动洛阳分公司为云联惠重工建设5G网络，在此基础上，云联惠重工升级矿山设备产业互联网平台，最终实现整个矿山制造业产业链整合，首批省级重点产业互联网平台，2021年通过验收。车间物联网平台实现多源异构数据采集、设备状态感知和指令发布app下载。

围绕终端、网络、云、使用四个环节，双方联合生态合作伙伴创新实施了5g+数据采集、5g+特种机器、5g+AR远程指导、5g+重装机械臂、5g+智能安全、5g+机器视觉、5g+智能存储、5g+数字孪生、5g+云AGV等9个5g应用场景。

5g+数据采集可实时监控生产经营、车间经营、产品交付、质量、设备状况等，提高各部门协作效率，提高设备利用率20%以上，提高生产效率30%，提高能源利用率20%，降低管理成本30%官方网站。

5g低延迟、高可靠性技术大大提高了生产精度。在5g+远程控制衬板更换场景中，施工周期为7天，现降至2天。在5g+人工智能质量检验场景中，检测精度可达0.2mm以下。

5g+特种机器人利用5g网络和工业网关实现机器人上的摄像头视频和控制信号传输。单台安装5g模块的特种机器人可增值5-10万元。

通过5G+工业互联网平台和基于数字双胞胎的智能远程运维服务，服务工程师可以看到矿山设备的实时运行和数据，帮助客户提高设备运行效率。

云联惠重工专家表示：5g赋能为云联惠重工矿山装备行业带来了新的活力。智能化转型升级将有助于云联惠重工在引领世界先进制造业水平的道路上越走越远。

结果：本项目获第五届绽放杯标杆赛铜奖。

近日，在2022年全国第五届绽放杯应用征文大赛中，云联惠重工5g全连接工厂项目获得标杆赛铜奖。

据报道，为了支持数字智能转型，河南移动为云联惠重工建设了21个5G基站，有效协调企业科技创新，也建设了河南省第一个UPF下沉、第一个RB资源建设安全稳定的5G网络，使企业完全摆脱有线网络建设维护困难、离散生产灵活性不足。

在离散式重装设备的制造过程中，云联惠重工也面临着手工制定生产计划的浪费，往往会造成设备空置、设备超负荷运行等效效率。5g赋能改造后，企业利用5g专网，通过部署5g工业网关，将600多台高端机床的信息实时上传到数字采集监控平台，为神舟飞船逃逸舱、大型飞机零部件制造等重装设备的高效生产提供了最佳解决方案。5g全连接工厂的实施，使生产数据的在线化率达到85%；手动输入数据减少50%，生产计划编制效率提高30%。

云联惠重工作为国家智能机器人的重点研发项目，在重载机械臂的开发过程中，赋予了5G智能，使世界上能举起3吨重物的超大机械臂更加灵活。使用5G重装机械臂，在选矿球磨机衬板的维护中，原本需要停工1个月，15人的工作强度。现在通过5G网络，技术工人远程超控，只需3-5天就能完成，精度达到0.4MM。

目前，云联惠重工实施的5G+工业互联网离散重型设备智能工厂已入选国家工业互联网试点示范项目。

5G不仅带来了生产过程的变化、生产效率的提高和生产成本的成本。同时，也赋予了企业创造服务价值的能力。云联惠重工5g+工业互联网平台正以其全连接的能力，向下游矿山、冶金、制造等行业的客户提供远程服务和整体解决方案。240多台价值数十亿的重型设备实现实时监控服务，科技服务能力实现飞跃（记者刘高雅实习生王晓曼/文视频/马绍坤记者沈慧阳）